آلة المكثف

ميزات المكثف

(1) يضم خزانًا لإزالة الغازات لمنع الجزيئات الصلبة من الالتصاق بالفقاعات والتسبب في ترسيب يشبه المظلة.

(2) يُوضع أنبوب التغذية تحت سطح السائل لمنع دخول الغاز أثناء التغذية.

(3) يتم خفض غطاء التغذية ومجهز بصينية استقبال، مما يتيح انحدارًا موحدًا ومستقرًا للعجينة. وهذا يمنع بشكل فعال تناثر السوائل الناجم عن ضغط التغذية المتبقي.

(4) تُضاف مَنْضَلَةُ فَوْضَى داخلية لتوجيه تدفق المواد وفق المسار المحدد، مما يمنع «الدائرة القصيرة».

(5) يُعدَّل المفيض لتصبح له شكل مسنن، مما يخفف من تأثيرات الشفط الناجمة عن الصرف الموضعي بسبب عدم التوافق في موضع المفيض؛

(6) تم تغيير شكل أسنان المجرفة من خطي إلى منحني، مما يوجّه الملاط نحو المركز مع تطبيق قوة «ضاغطة». يؤدي هذا إلى زيادة تركيز التصريف السفلي، وبالتالي تعزيز طاقة المعالجة.

تشمل مزايا المكثف بناءً بسيطًا، وتشغيلًا سهلًا، واستهلاكًا منخفضًا للطاقة، وأداءً تقنيًا ملائمًا. أما عيوبه فتتمثل في مساحته الكبيرة وعدم ملاءمته للمواد ذات الحبيبات الخشنة، التي قد تؤدي بسهولة إلى انسدادات. وللحفاظ على الاستقرار أثناء ترسيب الملاط وتركيزه، يجب ألا تتجاوز سرعة حركة الكاشطة -التي تصمم بناءً على السرعة الخطية للحافة- 7–8 أمتار في الدقيقة. بالنسبة للمواد الأكبر حجمًا والتي تترسب بسهولة، يمكن زيادة السرعة الخطية للكاشطة بشكل مناسب. أما عند تركيز الجزيئات الدقيقة جدًا، فيجب ألا تتجاوز السرعة الخطية للكاشطة 3–4 أمتار في الدقيقة.